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新式金属线材扭转试验机相较于传统设备的优势
发布时间:2020-03-06   点击次数:13次
   传统的线材扭转试验机结构主要包括一个可以正反旋转的回转夹头,一个可以水平移动的平移夹头,其中平移夹头与一组托盘砝码相连,以此对固定在回转夹头与平移夹头内且具有规定工作长度(标距长度)的线材试样施加特定的拉紧载荷。
  对线材进行扭转试验测定其扭断圈数时,回转夹头的转速、线材的有效工作长度以及初始拉紧载荷均需满足要求。为确保夹头对线材试样的有效夹持,GB/T 239.1标准根据不同的试样规格推荐了齿块的类型。然而在实践中发现,随着强度等级的提高与产品规格日益多样化,仅通过手动旋拧不同厚度、不同齿面的夹块已很难确保线材在扭转试验过程中保持有效咬合,打滑或顿挫现象时有发生。此时,试验所记录的扭断圈数存在较大误差。
  而新式金属线材扭转试验机在传统试验机的基础上在以下方面做了技术改进和创新,包括:
  1、用回转液压爪式卡盘取代传统机械式旋拧卡盘,一副三爪齿块即能支持?7mm~?14 mm、2000MPa级线材试样与哑铃型扭转试样装卡不换齿、不打滑。
  2、以伺服电机—滚珠丝杆—传感器的控制方式驱动平移夹头,对线材轴向施加恒定拉紧力,以此取代传统拉绳—滑轮—砝码加载。
  3、正反向回旋卡盘采用伺服电机—减速机构驱控,实现变速程控,取代传统夹头简单转动。平移夹头内设拉扭复合传感器,实施测量试样轴向载荷与扭矩值。
  中特金属线材扭转试验机主要适用于有关科研部门、各类大专院校和工矿企业的力学实验室用来测定材料的扭转性能,非常适合生产线材单位在线检测及使用线材单位的进货检验;广泛应用于钢厂高速线、预应力钢丝厂、质量监督、科研院所、公路交通等部门。
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